تیرچه بلوک | لیست قیمت و خرید مستقیم از کارخانه برنا
تیرچه بلوک یکی از پرکاربردترین عناصر در ساخت سقفهای بتنی ساختمانها است. نقش اصلی آن تحمل بار سقف و توزیع یکنواخت وزن به تیرهای اصلی میباشد. استفاده از تیرچه بلوک علاوه بر افزایش سرعت اجرای سازه، موجب سبک تر شدن سقف و کاهش مصرف مصالح میشود. به همین دلیل، انتخاب آن در پروژههای ساختمانی بهینه و اقتصادی است..
سفارش مستقیم از کارخانه: فوم سقفی، تیرچه بتنی و خرپای فلزی استاندارد
تحویل سریع در محل پروژه
تیرچه بلوک چیست؟
یکی از مهمترین اجزای سازهای در ساختمانهای بتنی تیرچه بلوک است که به منظور پوشش سقف و انتقال بار به تیرهای اصلی مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول از ترکیب تیرچههای پیشساخته و بلوکهای سبک مانند بلوک سیمانی، بلوک سفالی یا بلوک پلیاستایرن ساخته میشود. تیرچه بلوک با ایجاد شبکهای منظم در سقف، بار سقف و وزن مصالح بالاسری را به صورت یکنواخت به تیرهای طولی منتقل میکند. این کار از ترک خوردن یا نشست غیر یکنواخت سقف جلوگیری میکند.
استفاده از تیرچه بلوک مزایای متعددی دارد. از جمله کاهش وزن سازه، افزایش سرعت اجرا، صرفهجویی در مصرف بتن و فولاد ،همچنین ایجاد سطحی صاف و آماده برای عملیات نهایی سقف. تیرچهها معمولاً از جنس بتن مسلح با آرماتورهای فولادی ساخته میشوند. بلوکهای میان آنها به عنوان قالب ماندگار عمل میکنند و نیازی به قالببندی اضافی ندارد.
به طور کلی، تیرچه بلوک یک راهکار اقتصادی، سریع و ایمن برای ساخت سقفهای بتنی محسوب میشود. این روش در پروژههای مسکونی، تجاری و صنعتی کاربرد گسترده دارد. انتخاب نوع مناسب تیرچه و بلوک بر اساس بارگذاری و شرایط سازه، نقش مهمی در دوام و استحکام سقف دارد.
قیمت تیرچه بلوک و عوامل مؤثر بر آن
قیمت تیرچه بلوک یکی از مهمترین دغدغههای پیمانکاران و سازندگان ساختمان است، زیرا این محصول مستقیماً بر هزینه نهایی سقف تأثیر میگذارد. قیمت تیرچه بلوک تحت تأثیر چندین عامل مختلف قرار دارد که آگاهی از آنها به انتخاب مناسب و بهینه کمک میکند. یکی از اصلیترین عوامل، جنس و کیفیت تیرچه و بلوکها است. تیرچهها معمولاً از بتن مسلح با آرماتور فولادی ساخته میشوند و کیفیت بتن و فولاد به طور مستقیم بر استحکام و دوام سازه تأثیر میگذارد. هرچه کیفیت مواد بالاتر باشد، قیمت نیز افزایش پیدا میکند، اما این افزایش هزینه با دوام و ایمنی بیشتر جبران میشود.
عامل دیگر ابعاد و نوع بلوک مصرفی است. بلوکها میتوانند از جنس سیمانی، سفالی یا پلیاستایرن باشند و هر نوع بلوک دارای وزن، مقاومت و قیمت متفاوت است. برای مثال، بلوکهای سبک پلیاستایرن معمولاً گرانتر از بلوکهای سیمانی هستند، اما وزن کمتر آنها موجب کاهش بار مرده سقف و صرفهجویی در مصالح دیگر میشود. همچنین ابعاد تیرچهها و فاصله بین آنها نقش مهمی در تعیین قیمت دارند. تیرچههای بزرگتر و با طول بیشتر به بتن و فولاد بیشتری نیاز دارند که هزینه نهایی را افزایش میدهد.
علاوه بر این، شرایط بازار و منطقه جغرافیایی نیز تأثیر زیادی بر قیمت تیرچه بلوک دارد. هزینه حمل و نقل مصالح، دستمزد نیروی کار و نرخ مواد اولیه در هر منطقه میتواند تفاوت قابل توجهی ایجاد کند. همچنین سفارش تیرچه بلوک در حجم بالا معمولاً تخفیفهای قابل توجهی به همراه دارد و خرید عمده اقتصادیتر خواهد بود.
در نهایت، انتخاب تأمینکننده معتبر و توجه به استانداردهای تولید تیرچه بلوک از اهمیت بالایی برخوردار است. تیرچههای غیر استاندارد ممکن است ارزانتر باشند، اما خطرات جدی برای ایمنی ساختمان ایجاد میکنند. بنابراین، بررسی دقیق کیفیت، نوع مصالح، ابعاد و شرایط بازار به همراه انتخاب هوشمندانه، بهترین راه برای مدیریت هزینه و افزایش کیفیت سازه است.
اجزای اصلی تیرچه بلوک
تیرچه بلوک از چند بخش اصلی تشکیل شده است که هرکدام نقش مهمی در استحکام، کارایی و عملکرد سقف دارند. شناخت اجزای تیرچه بلوک به پیمانکاران و مهندسان کمک میکند تا انتخابی اصولی داشته باشند و از کیفیت نهایی سازه مطمئن شوند.
اولین جزء تیرچه است که معمولاً از بتن مسلح یا فولاد ساخته میشود و به عنوان عضو باربر سقف شناخته میشود. تیرچهها وزن بار مرده و زنده ساختمان را تحمل کرده و آن را به تیرها و ستونهای اصلی انتقال میدهند. وجود آرماتورهای فولادی در تیرچه باعث افزایش مقاومت و ایمنی آن میشود.
دومین جزء بلوک است که در انواع سفالی، سیمانی و پلیاستایرن تولید میشود. بلوکها بین تیرچهها قرار میگیرند و بیشتر نقش پرکننده دارند. آنها باعث کاهش مصرف بتن، سبکی سقف و ایجاد سطحی یکنواخت برای اجرای بتنریزی میشوند. انتخاب نوع بلوک بسته به شرایط پروژه و نیازهای ساختمان متفاوت است.
جزء سوم بتن پوششی یا بتن درجا است که پس از قرار دادن تیرچهها و بلوکها روی سقف، ریخته میشود. این بتن باعث یکپارچگی سقف، افزایش مقاومت و توزیع یکنواخت بار میگردد. علاوه بر این، میلگردهای افت و حرارت نیز به همراه بتن پوششی مورد استفاده قرار میگیرند تا از ایجاد ترکهای احتمالی جلوگیری شود.
ترکیب صحیح این اجزا باعث میشود تیرچه بلوک به یکی از بهترین روشهای اقتصادی برای اجرای سقف تبدیل شود. این روش در ساختمانهای مسکونی، تجاری و صنعتی کاربرد دارد.
ابعاد استاندارد تیرچه بتنی
تیرچه بتنی یکی از اجزای اصلی سقف تیرچه بلوک است و تولید و اجرای آن باید طبق ابعاد استاندارد انجام شود. این کار استحکام و ایمنی سازه را تضمین میکند. معمولاً طول تیرچه بتنی بسته به دهانه سقف و نوع پروژه متغیر است و میتواند از ۲ متر تا بیش از ۷ متر ساخته شود. عرض پایین تیرچه در حالت استاندارد بین ۱۰ تا ۱۲ سانتیمتر و ارتفاع آن نیز بین ۲۰ تا ۳۰ سانتیمتر در نظر گرفته میشود.
ابعاد دقیق تیرچه بتنی باید متناسب با بار مرده و زنده ساختمان، فاصله بین تکیهگاهها و نوع بلوک مورد استفاده انتخاب شود. رعایت این استانداردها علاوه بر افزایش مقاومت سقف، موجب کاهش مصرف مصالح و بهبود کیفیت اجرا خواهد شد. به همین دلیل توصیه میشود همواره از تیرچههای تولید شده در کارگاهها و کارخانههای معتبر استفاده گردد.
وزن یک متر مربع سقف تیرچه بلوک
وزن یک متر مربع سقف تیرچه بلوک بسته به نوع بلوک مصرفی، ابعاد تیرچه بتنی و ضخامت بتن پوششی متفاوت است. به طور متوسط، وزن این نوع سقف بین ۲۸۰ تا ۴۵۰ کیلوگرم بر متر مربع محاسبه میشود. استفاده از بلوک سفالی یا پلیاستایرن میتواند وزن سقف را کاهش دهد، در حالی که بلوک سیمانی وزن بیشتری ایجاد میکند. انتخاب وزن مناسب سقف تأثیر مستقیمی بر طراحی سازه، میزان میلگرد مصرفی و هزینه اجرا دارد. به همین دلیل، مهندسان همواره محاسبه دقیق وزن سقف تیرچه بلوک را مدنظر قرار میدهند.
ابعاد استاندارد تیرچه بتنی
تیرچه بلوک یکی از پرکاربردترین مصالح در اجرای سقفهای ساختمانی است. تولید آن باید به صورت دقیق و اصولی انجام شود تا مقاومت، دوام و کارایی لازم در سازه ایجاد گردد. مراحل ساخت تیرچه بلوک شامل چند بخش اصلی است که هرکدام از آنها اهمیت ویژهای در کیفیت نهایی محصول دارند.
سفارش مستقیم از کارخانه: فوم سقفی، تیرچه بتنی و خرپای فلزی استاندارد
تحویل سریع در محل پروژه
۱. آمادهسازی قالب تیرچه
اولین مرحله در ساخت تیرچه، آمادهسازی قالب است. قالبها معمولاً از جنس فلز یا چوب ساخته میشوند و وظیفه دارند شکل مورد نظر تیرچه را ایجاد کنند. قالبها باید بهگونهای طراحی شوند که ابعاد استاندارد تیرچه رعایت شود و از هرگونه تغییر شکل یا تاببرداشتن در حین بتنریزی جلوگیری گردد.
۲. قرار دادن آرماتور
پس از آمادهسازی قالب، نوبت به قرار دادن آرماتور یا میلگرد در داخل آن میرسد. آرماتور نقش اصلی را در تحمل کشش و افزایش مقاومت تیرچه ایفا میکند. میلگردها بر اساس محاسبات مهندسی و بارهای وارده بر سقف انتخاب میشوند و معمولاً شامل میلگرد تحتانی، بالایی و خرپایی هستند. استفاده از فاصلهگذارها در این مرحله ضروری است تا میلگردها در موقعیت دقیق خود قرار بگیرند.
۳. بتنریزی تیرچه
مرحله بعدی، بتنریزی درون قالبها است. بتن مصرفی باید از کیفیت مناسبی برخوردار باشد تا بتواند مقاومت فشاری کافی را به تیرچه بدهد. بتنریزی باید بهصورت یکنواخت انجام شود و همزمان با ویبره کردن بتن، از ایجاد حفرههای هوا یا کرمو شدن جلوگیری گردد. نسبت آب به سیمان، کیفیت شن و ماسه و نوع افزودنیها در این مرحله بسیار تأثیرگذار است.
۴. عملآوری و نگهداری
بعد از بتنریزی، تیرچهها نیازمند عملآوری یا کیورینگ هستند تا به مقاومت نهایی خود برسند. در این مرحله، تیرچهها در محیطی مرطوب و دور از تابش مستقیم خورشید نگهداری میشوند. مدت زمان عملآوری معمولاً بین ۷ تا ۱۴ روز است، اما رسیدن به مقاومت استاندارد ممکن است تا ۲۸ روز به طول بیانجامد. این مرحله یکی از مهمترین بخشهای ساخت تیرچه است، زیرا کیفیت عملآوری مستقیماً بر دوام و مقاومت آن اثر میگذارد.
۵. جداسازی از قالب و انبار کردن
پس از طی شدن زمان عملآوری، تیرچهها از قالب جدا میشوند. جداسازی باید با دقت انجام گیرد تا از ترک خوردگی یا لبپریدگی جلوگیری شود. سپس تیرچهها در محلی مناسب و روی سطحی صاف انبار میشوند. رعایت نکات ایمنی در هنگام حملونقل و انبار کردن بسیار ضروری است تا از آسیبدیدگی محصولات جلوگیری شود.
۶. آمادهسازی بلوکها
در کنار ساخت تیرچه، تولید بلوکها نیز بخش مهمی از فرآیند محسوب میشود. بلوکها بسته به نوع مورد نظر (سفالی، سیمانی یا پلیاستایرن) در کارخانه یا کارگاه ساخته میشوند. آنها نقش پرکننده بین تیرچهها را دارند و باید از کیفیت مناسب برخوردار باشند. ابعاد بلوکها باید استاندارد باشد تا در زمان اجرا بهخوبی در کنار تیرچهها قرار بگیرند.
۷. کنترل کیفیت
آخرین مرحله در ساخت تیرچه بلوک، کنترل کیفیت است. در این مرحله مقاومت فشاری بتن، کیفیت میلگردها، ابعاد تیرچه و بلوکها، همچنین نحوه عملآوری بررسی میشود. تنها تیرچه بلوکهایی که از نظر کیفیت مورد تأیید قرار گیرند، به بازار عرضه خواهند شد.
در نتیجه، ساخت تیرچه بلوک فرآیندی دقیق و مهندسی است که اگر به درستی انجام شود، محصولی باکیفیت و بادوام به دست میآید. رعایت استانداردها در تمامی مراحل از قالبگیری و آرماتوربندی گرفته تا بتنریزی و عملآوری، تضمینکننده استحکام و کارایی تیرچه بلوک در ساختمان خواهد بود.
مراحل اجرای سقف تیرچه بلوک
اجرای سقف تیرچه بلوک یکی از متداولترین روشها در ساختمانسازی است که به دلیل سهولت، سرعت بالا و ایمنی مناسب بسیار مورد استفاده قرار میگیرد. برای دستیابی به یک سقف استاندارد و مقاوم، اجرای صحیح مراحل آن اهمیت ویژهای دارد. در ادامه با مراحل اصلی اجرای سقف تیرچه بلوک آشنا خواهیم شد.
۱. آمادهسازی و قالببندی
پیش از هر چیز باید سطح کارگاه آماده شود و قالببندی لازم در اطراف دهانهها صورت گیرد. معمولاً برای جلوگیری از ریزش بتن و نگهداری اجزای سقف، از شمعها و جکهای فلزی یا چوبی استفاده میشود. در این مرحله، تراز بودن و استحکام زیرسازی اهمیت زیادی دارد، زیرا کیفیت سقف به آن وابسته است.
۲. چیدمان تیرچهها
پس از آمادهسازی بستر کار، تیرچهها در فاصلههای مشخص و بر اساس نقشه اجرایی روی تکیهگاهها قرار میگیرند. دقت در جهتگذاری و رعایت فاصله استاندارد میان تیرچهها از مهمترین نکات این مرحله است. هرگونه خطا در نصب تیرچهها میتواند باعث کاهش ایمنی سقف و ایجاد مشکلات سازهای شود.
۳. قرار دادن بلوکها
پس از چیدن تیرچهها، بلوکهای سفالی، سیمانی یا پلیاستایرن بین آنها قرار میگیرند. این بلوکها نقش پرکننده دارند و موجب کاهش وزن سقف میشوند. باید بررسی شود که بلوکها سالم، بدون ترک و با ابعاد استاندارد باشند تا هنگام بتنریزی آسیب نبینند.
۴. آرماتورگذاری
در این مرحله میلگردهای حرارتی و افت روی سقف چیده میشوند. این میلگردها برای جلوگیری از ترکخوردگی ناشی از تغییرات دما و جمعشدگی بتن استفاده میشوند. در محل بازشوها، کنسولها و قسمتهای حساس، آرماتورهای تقویتی نیز نصب میشوند تا مقاومت سقف افزایش یابد.
۵. بتنریزی سقف
پس از اتمام آرماتورگذاری، نوبت به بتنریزی میرسد. بتن باید با اسلامپ مناسب و کیفیت استاندارد انتخاب شود. در هنگام بتنریزی، عملیات ویبرهکردن انجام میگیرد تا از ایجاد حفرههای هوا و کرموشدگی جلوگیری شود. دقت در یکنواختی ضخامت بتن و رعایت شیببندی نیز اهمیت زیادی دارد.
۶. عملآوری و باز کردن قالبها
بعد از بتنریزی، سقف نیازمند عملآوری یا کیورینگ است. در این مدت باید سطح بتن مرطوب نگه داشته شود تا ترکهای ناشی از خشکشدن سریع ایجاد نشود. پس از گذشت حدود ۷ تا ۱۴ روز، بسته به شرایط آبوهوایی و مقاومت بتن، قالبها و شمعها باز میشوند. این مرحله باید با دقت انجام گیرد تا به تیرچهها و بلوکها آسیبی وارد نشود.
در نهایت، اجرای اصولی سقف تیرچه بلوک باعث ایجاد سازهای مقاوم، ایمن و مقرونبهصرفه خواهد شد. رعایت نکات فنی در هر مرحله، تضمینکننده کیفیت و دوام سقف در طولانیمدت است.
مزایا و معایب استفاده از سقف تیرچه بلوک
سقف تیرچه بلوک یکی از محبوبترین سیستمهای سقف در ساختمانسازی مدرن است. این نوع سقف به دلیل سرعت اجرا، صرفهجویی در هزینهها و دوام بالا در پروژههای مختلف مسکونی، تجاری و صنعتی کاربرد گستردهای دارد. با این حال، آگاهی از مزایا و معایب این نوع سقف برای مهندسان، پیمانکاران و کارفرمایان ضروری است تا انتخابی هوشمندانه داشته باشند.
مزایای سقف تیرچه بلوک
۱. سبک بودن سقف:
استفاده از بلوکهای سبک مانند پلیاستایرن یا سفالی باعث کاهش وزن سقف نسبت به سقفهای بتنی سنتی میشود. این موضوع نهتنها بار مرده سازه را کاهش میدهد، بلکه موجب صرفهجویی در مصرف میلگرد و بتن نیز میشود.
۲. سرعت اجرای بالا:
به دلیل پیشساخته بودن تیرچهها و سهولت چیدن بلوکها، اجرای سقف تیرچه بلوک سریعتر از سقفهای دال بتنی سنتی انجام میشود. این ویژگی باعث کاهش زمان پروژه و کاهش هزینههای نیروی انسانی میگردد.
۳. مقاومت و ایمنی مناسب:
تیرچهها با استفاده از بتن مسلح و میلگردهای استاندارد تولید میشوند که باعث مقاومت بالای سقف در برابر بارهای مرده و زنده میشود. همچنین، سقف تیرچه بلوک توانایی تحمل لرزههای خفیف را دارد و از ایمنی سازه در برابر زلزله حمایت میکند.
۴. عایق حرارتی و صوتی:
بلوکهای بین تیرچهها نقش عایق حرارتی و صوتی را دارند. این ویژگی موجب کاهش انتقال صدا بین طبقات و همچنین کاهش مصرف انرژی برای گرمایش و سرمایش ساختمان میشود.
۵. انعطافپذیری در طراحی:
سقف تیرچه بلوک امکان اجرای دهانههای مختلف و طراحیهای متنوع معماری را فراهم میکند. این انعطافپذیری باعث میشود معماران بتوانند فضای داخلی ساختمان را بهینهتر طراحی کنند.
معایب سقف تیرچه بلوک
۱. نیاز به مهارت در اجرا:
اجرای صحیح سقف تیرچه بلوک نیازمند تجربه و دقت بالا است. نصب نادرست تیرچهها، عدم رعایت فاصله استاندارد یا اشتباه در بتنریزی میتواند مقاومت سقف را کاهش دهد و خطرات ایمنی ایجاد کند.
۲. محدودیت دهانهها:
با وجود انعطافپذیری مناسب، سقف تیرچه بلوک برای دهانههای بسیار بلند محدودیت دارد. در پروژههایی با دهانه بیش از ۷ متر معمولاً از روشهای مکمل یا تقویتکننده استفاده میشود.
۳. نیاز به شمعبندی موقت:
برای اجرای سقف تیرچه بلوک باید از شمعها و قالبهای موقت استفاده شود. این تجهیزات در مراحل اولیه نصب، فضای کار را محدود کرده و نیاز به دقت و مراقبت ویژه دارند.
۴. حساسیت به رطوبت:
در صورت استفاده از بلوکهای سفالی یا سیمانی نامرغوب، سقف ممکن است در برابر نفوذ آب یا رطوبت حساس باشد. بنابراین انتخاب مصالح باکیفیت و رعایت نکات اجرایی بسیار مهم است.
در مجموع، سقف تیرچه بلوک با وجود برخی محدودیتها همچنان یکی از پرکاربردترین گزینهها در ساختمانسازی است. این نوع سقف به دلیل سبک بودن، مقاومت بالا، سرعت اجرا و صرفهجویی اقتصادی، انتخابی ایدهآل برای انواع پروژهها محسوب میشود. آگاهی از مزایا و معایب آن به مهندسان و پیمانکاران کمک میکند تا انتخاب بهینه و اجرای اصولی داشته باشند.
هزینه سقف تیرچه بلوک
هزینه اجرای سقف تیرچه بلوک به عوامل متعددی بستگی دارد و نمیتوان یک عدد ثابت برای آن در نظر گرفت. یکی از مهمترین عوامل تعیینکننده، ابعاد و مساحت سقف است. هرچه مساحت بیشتری داشته باشد، میزان تیرچه، بلوک و بتن مصرفی نیز افزایش مییابد و هزینه نهایی بیشتر میشود.
سفارش مستقیم از کارخانه: فوم سقفی، تیرچه بتنی و خرپای فلزی استاندارد
تحویل سریع در محل پروژه
نوع بلوک مصرفی نیز تأثیر مستقیم بر هزینه دارد. بلوکهای سفالی معمولاً نسبت به بلوکهای پلیاستایرن یا سیمانی قیمت کمتری دارند، اما هر نوع بلوک ویژگیها و مزایای خاص خود را ارائه میکند. علاوه بر این، نوع و کیفیت تیرچه بتنی، میزان میلگرد مصرفی و نسبت بتن نیز بر قیمت نهایی سقف اثرگذار است.
هزینه اجرا نیز نقش مهمی دارد. سقف تیرچه بلوک به نیروی کار ماهر نیاز دارد تا نصب تیرچهها، بلوکها و بتنریزی به درستی انجام شود. بنابراین، دستمزد پیمانکار و منطقه جغرافیایی پروژه نیز در تعیین هزینه سقف تأثیرگذار است.
با توجه به این عوامل، برای برآورد دقیق هزینه سقف تیرچه بلوک باید از پیمانکاران معتبر استعلام قیمت گرفت. همچنین لازم است برنامهریزی بر اساس کیفیت مصالح و نیازهای پروژه انجام شود. این روش باعث صرفهجویی در هزینه و جلوگیری از مشکلات احتمالی در اجرای سقف خواهد شد.